Hogyan lehet kiválasztani a PCB gép útválasztójának megfelelő vágószerszámát?

Hé! Mint a PCB gépi útválasztók szállítója, tudom, mennyire fontos a megfelelő vágószerszám kiválasztása a PCB gép útválasztójához. Ebben a blogban megosztom néhány tippet és trükköt a kiválasztáshoz.

Először is, értjük meg, miért számít a megfelelő vágószerszám kiválasztása. A helytelen vágószerszám rossz minőségű vágásokhoz, a PCB károsodásához vezethet, és akár befolyásolhatja az útválasztó általános teljesítményét. Másrészt a megfelelő eszköz javíthatja a hatékonyságot, csökkentheti a hulladékot és biztosíthatja a magas minőségű PCB -ket.

A vágószerszámok típusai a PCB gépi útválasztókhoz

Számos típusú vágószerszám van, amelyeket általában használnak a PCB gépi útválasztókban.

End Mills

A End Mills valószínűleg a legismertebb vágószerszámok a PCB útválasztásához. Különböző formájú és méretűek. Például a Square - End Mills kiválóan alkalmas egyenes vágások és rések készítésére. Tiszta és pontos éleket biztosítanak, amelyek nélkülözhetetlenek a PCB -khez, ahol a pontosság kulcs. A golyó -orr -malmokat viszont ívelt vágásokhoz és 3D megmunkáláshoz használják. Ha lekerekített szélekkel vagy néhány összetett 3D -s funkcióval dolgozik, akkor a golyó - orr vége malmok - a Go - to -t.

Fúró darabok

A fúróbiteket lyukak létrehozására használják a PCB -ben. A fúróbitek kiválasztásakor figyelembe kell vennie a kívánt lyukak átmérőjét. A fúrócsontnak élesnek kell lennie, és magas színvonalú anyagból kell készülnie, hogy a tiszta lyukakat burrák nélkül biztosítsák. A tompa fúrócsomag a lyukak egyenetlenséget okozhat, vagy akár a PCB -t is károsíthatja.

V - bitek

V - A biteket a V -vágások létrehozására használják a PCB -ben.PCB V - vágott gépgyakran használja ezeket a biteket. V - A vágások hasznosak az egyes PCB -k elkülönítéséhez a paneltől később. A V -bit szöge meghatározza a V - vágás mélységét és szélességét. Kiválasztania kell egy V -bitet a derékszöggel az Ön konkrét követelményeinek megfelelően.

A vágószerszám kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők

A PCB anyaga

A NYÁK anyaga óriási szerepet játszik a szerszám kiválasztásában. A PCB -k különféle anyagokból készíthetők, például FR -4, poliimid és kerámia. Mindegyik anyagnak megvan a maga tulajdonsága. Például az FR -4 egy általános és viszonylag egyszerű - gépi anyag. Használhatja a standard end malmokat, és fúrhat rajta. A kerámia PCB -k azonban nagyon kemények és törékenyek. A kerámia PCB -khez szuper - kemény anyagokból, például gyémánt - bevonatú szerszámokból készült vágószerszámokra van szüksége. Ezek a szerszámok ellenállhatnak a kerámia nagy keménységének, és tiszta vágásokat végezhetnek az anyag forgácsolása nélkül.

A formatervezés összetettsége

Ha a NYÁK egyszerű kialakításával rendelkezik, csak egyenes vonallal és alaplyukakkal, akkor megszabadulhat a standard vágószerszámok használatával. De ha komplex kialakítású, bonyolult görbékkel, finom részletekkel és több réteggel, akkor több speciális eszközre van szüksége. Például aÁramköri depanelingA komplex elrendezésű NYÁK -folyamatot pontosabb végmalomra lehet szükség a tiszta elválasztás biztosítása érdekében, anélkül, hogy a táblán lévő alkatrészeket károsítanák.

Termelési kötet

Az előállított PCB -k mennyisége szintén befolyásolja a szerszám kiválasztását. Ha egy kis csomó PCB -t készít, akkor lehet, hogy nincs szüksége a legdrágább és leghosszabb ideig tartó eszközökre. Használhat több költségt - hatékony lehetőségeket. De a magas mennyiségű termeléshez olyan eszközökre van szüksége, amelyek képesek ellenállni a folyamatos használatnak, anélkül, hogy gyorsan elhasználódnának. Magas minőségű karbid - a tippelt szerszámok gyakran jó választás a nagy méretű termeléshez, mivel hosszabb élettartamúak, és nagyszámú művelet során megőrzik a vágási teljesítményüket.

Vágási sebesség és előtolási sebesség

Fontos tényezők a PCB -gép útválasztójának vágási sebessége és előtolási sebessége. A különböző vágószerszámok eltérő optimális vágási sebességgel és betáplálási sebességgel rendelkeznek. Az eszköznek meg kell egyeznie az útválasztó képességeivel. Ha túl magas sebességgel használ egy szerszámot, akkor túlmelegedheti a szerszámot, és korai kopást okozhat. Ha a sebesség túl alacsony, akkor a vágási folyamat nem lesz hatékony. Például, ha egy fúróbitet használ, be kell állítania a megfelelő forgási sebességet és azt a sebességet, amellyel a bit előrehalad a PCB -be, hogy tiszta lyukakat kapjon.

Szerszámbevonat

A szerszámbevonat jelentősen javíthatja a vágószerszámok teljesítményét és élettartamát. Néhány gyakori bevonatok közé tartozik a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) és a gyémánt - mint a szén (DLC).

Az ónbevonat az egyik legszélesebb körben használt bevonat. Növeli a szerszám keménységét és csökkenti a súrlódást a vágás során. Ez azt jelenti, hogy kevesebb kopást és simább vágási folyamatot viselnek. A TICN bevonat nehezebb, mint az ón, és jobb hőállóságot biztosít. Nagyszerű sebességvágáshoz alkalmas. A DLC bevonat nagyon sima és alacsony súrlódású. Nagyszerű a lágy anyagok vágására, mivel megakadályozhatja, hogy az anyag ragaszkodjon a szerszámhoz.

Kompatibilitás az útválasztóval

A vágószerszámnak kompatibilisnek kell lennie a PCB gép útválasztóval. Ellenőrizze a szerszám szárátmérőjét. Ennek meg kell egyeznie az útválasztó gyűjtemény méretével. Ha a szár átmérője túl nagy vagy túl kicsi, akkor a szerszámot nem tartják biztonságosan az útválasztóban, ami pontatlan vágásokhoz vezethet, és akár biztonsági kockázatot is jelenthet. Ezenkívül ellenőrizze, hogy az eszközt úgy tervezték, hogy működjön az útválasztóban lévő orsó típusával. Néhány útválasztó nagysebességű orsókkal rendelkezik, és olyan eszközökre van szüksége, amelyek képesek kezelni a nagy forgási sebességet.

Karbantartás és ellenőrzés

Miután kiválasztotta a megfelelő vágószerszámot, elengedhetetlen a megfelelő karbantartás és ellenőrzés. Rendszeresen tisztítsa meg az eszközöket a vágás során felhalmozódó törmelék vagy chipek eltávolításához. Vizsgálja meg a szerszámokat a kopás jeleit, például az unalmas éleket vagy a forgácsolást. Ha bármilyen sérülést észlel, azonnal cserélje ki a szerszámot. A sérült szerszám tönkreteheti a PCB -k minőségét. Például egy unalmas fúróbit durva lyukakat okozhat, ami később befolyásolhatja a forrasztási folyamatot.

Következtetés

A PCB -gép útválasztójának megfelelő vágószerszám kiválasztása egy többszörös szemcsés folyamat. Fontolnia kell a szerszám típusát, a PCB anyagát, a tervezés bonyolultságát, a termelési mennyiséget, a vágási sebességet, a szerszámbevonatot, az útválasztóval való kompatibilitást és a megfelelő karbantartást. Ha ezeket a tényezőket figyelembe veszi, biztosíthatja a magas színvonalú PCB -termelést, javíthatja a hatékonyságot és csökkentheti a költségeket hosszú távon.

Ha egy PCB -gép útválasztójának piacán van, vagy további tanácsokra van szüksége a vágószerszámválasztáshoz, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk. Vegye fel velünk a kapcsolatot egy konzultációra, és beszéljük meg, hogyan tudjuk kielégíteni az Ön egyedi igényeit. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretű gyártó vagy nagy méretű gyártóüzem, akkor megfelelő megoldásokkal rendelkezik az Ön számára.

Referenciák

• "A PCB gyártási kézikönyve"
• Ipari jelentések a PCB vágószerszámáról és a gépi útválasztókról
• Műszaki dokumentáció a vágószerszámgyártóktól