Mi a különbség a fém vágott PCB -k vágásában a szokásos PCB -khez képest?

Hé! Mint a PCB tábla vágóinak szállítója, láttam, hogy tisztességes részesedésem a különféle típusú PCB -kben. Az egyik kérdés, amely gyakran felmerül, az: Mi a különbség a fém vágásában - a PCB -khez képest a szokásos PCB -khez képest? Nos, belemerüljünk jobbra, és bontjuk le.

A szokásos PCB -k megértése

Először beszéljünk a szokásos PCB -kről. Ezeket valószínűleg a legjobban ismeri. Az üvegszálas, epoxi gyanta és réznyomok rétegeiből állnak. Az üvegszálas és az epoxi gyanta képezi az alapot, amely mechanikai támogatást nyújt, míg a réznyomokat az elektromosság kezelésére használják.

A szokásos PCB -k vágásakor ez általában egy egyszerű folyamat. Legtöbbször használhat egy szabványtOnline PCB vágógép- Ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy kezeljék a szokásos PCB -k viszonylag puha anyagát. A vágó pengék vagy útválasztók könnyen szeletelhetnek az üvegszálas és epoxi rétegeken, anélkül, hogy nagy ellenállás lenne.

A szokásos PCB -k vágási sebessége viszonylag magas lehet. Mivel az anyagok nem túl nehézek, gyorsan tisztíthat. Ez magasabb termelékenységet jelent, ami kiválóan alkalmas a tömegtermelésre. Ezenkívül a vágás során a PCB károsodásának kockázata viszonylag alacsony. Mindaddig, amíg a gép helyesen van beállítva, a PCB -k szép, sima éleivel végződnek.

Fém - burkolt PCB -k: más fenevad

Most változtassuk meg a fókuszunkat a fémre borított PCB -kre. Ezeknek a PCB -knek fémrétege van, általában alumínium vagy réz, az egyik vagy mindkét oldalon. A fémréteg több célt szolgál. Ez hűtőbordaként működhet, elősegítve a PCB alkatrészei által generált hő eloszlását. Ezenkívül elektromágneses árnyékolást is biztosíthat, csökkentve az interferenciát.

A fémvágás - A Clad PCB -k egy egészen más golyójáték, mint a szokásos PCB -k. A fő kihívás a fémréteg. A fémek sokkal nehezebbek és koptatóbbak, mint az üvegszál és az epoxi a szokásos PCB -kben.

Ha vágógépet használ a fém - borított PCB -ken, más megközelítést kell alkalmaznia. Lehet, hogy egy standard vágó nem felel meg a feladatnak. Valószínűleg szüksége lesz aÁramköri kártya depanelizervagy egyInline PCB dupla orsó vágógépEzt kifejezetten a fém kezelésére tervezték. Ezeknek a gépeknek erősebb vágószerszámai vannak, például karbid - tippelt útválasztók vagy gyémánt - bevont pengék.

A fém - burkolt PCB -k vágási sebessége általában lassabb. A kemény fémréteg több időt és erőfeszítést igényel a vágáshoz. Ha megpróbál túl gyorsan vágni, akkor durva vágással jár, vagy akár megrongálhatja a PCB -t. A lassabb sebesség szintén alacsonyabb termelékenységet jelent, mint a szokásos PCB -k vágása.

A fém vágásának másik problémája - burkolt PCB -k a hő előállítása. A fém átvágása sok hőt generál, ami problémákat okozhat. A hő elvonhatja a fémréteget, vagy akár megrongálhatja a PCB alkatrészeit. Ennek leküzdése érdekében néhány vágógép hűtőfolyadék -rendszereket használ a hőmérséklet lefelé tartására a vágási folyamat során.

Szerszám kopás

A szerszám kopása szintén jelentős tényező, ha összehasonlítjuk e két típusú PCB -t. A szokásos PCB -k vágásakor a vágószerszámok viszonylag lassú sebességgel kopnak. A lágy anyagok nem okoznak túl sok stresszt a pengékre vagy az útválasztókra.

A fém vágásával borított PCB -k vágásakor azonban a kemény fémréteg sokkal több kopást és szakadást okoz a vágószerszámokon. A vágószerszámokat gyakrabban kell cserélnie. Ez növeli a termelés általános költségeit. De ne aggódjon, mint egy PCB tábla vágószállítóként, nagy minőségű vágószerszámokat tudok ajánlani Önnek, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a fém vágott PCB -knek.

Élminőség

A szélminőség egy másik terület, ahol különbség van. A szokásos PCB -k esetében általában nagyon tiszta és sima élt érhet el. A szokásos vágógépek pontos vágásokat végezhetnek, így a PCB szélei nagyszerűen néznek ki.

Másrészt a fém vágása - a borított PCB -k kevesebbet eredményezhetnek - mint - tökéletes élek. A fémrétegnek a vágás után néha burrsz vagy durva foltok lehetnek. Különleges befejezési folyamatokra lehet szükség a szélek simításához és azoknak a reprezentálhatóvá tételéhez.

Költség megfontolások

A költség mindig fontos tényező a gyártási folyamatban. A rendszeres PCB -k vágása általában költségekkel jár - hatékony. A vágógépek általában olcsóbbak, és a szerszám kopása alacsonyabb. Ez azt jelenti, hogy alacsonyabb a PCB -enkénti termelési költségek.

A fémvágás - a borított PCB -k azonban drágábbak lehetnek. Szüksége van több speciális és drágább vágógépre. A magasabb szerszám kopása szintén növeli a költségeket. De a fém - burkolt PCB -k, például a jobb hőeloszlás és az elektromágneses árnyékolás előnyei igazolhatják a többletköltségeket egyes alkalmazásokban.

Következtetés

Tehát, amint láthatja, szignifikáns különbségek vannak a fémvágással borított PCB -k vágásában a szokásos PCB -khez képest. A rendszeres PCB -ket könnyebben vághatják, nagyobb vágási sebességgel, alacsonyabb szerszám kopással és jobb élminőséggel rendelkezzenek a vágási folyamatból. A fém - burkolt PCB -k viszont több speciális berendezést, lassabb vágási sebességet igényelnek, és nagyobb figyelmet kell fordítani a hőkezelésre és az él befejezésére.

Ha a PCB -tábla vágójának piacán van, függetlenül attól, hogy szokásos PCB -kkel vagy fémmel borított PCB -kkel foglalkozik, itt vagyok, hogy segítsek. A vágógépek széles skáláját kínálhatom Önnek, amelyek különféle PCB -khez alkalmasak. Akár szüksége van aOnline PCB vágógépszokásos PCB -khez vagy aÁramköri kártya depanelizervagyInline PCB dupla orsó vágógépA fém - borított PCB -khez, lefedtem.

Ha érdekli, hogy többet megtudjon termékeinkről, vagy bármilyen kérdése van a PCB -vágással kapcsolatban, nyugodtan lépjen fel. Cseveghetünk az Ön egyedi igényeiről, és megtalálhatjuk a legjobb megoldást az Ön számára. Dolgozzunk együtt, hogy a PCB vágási folyamatát a lehető leghatékonyabbá és költséggel hatékonyabbá tegyük.

Referenciák

• Nyomtatott áramköri kézikönyv, készítette: Clyde Coombs Jr.
• PCB -tervezési és gyártási útmutató, különféle ipari kiadványok.