PCB depaneling gép vásárlási tippek karbantartási módszerek
Útmutató a PCB Depaneler kiválasztási tippekhez és karbantartási módszerekhez
I. Kiválasztási tippek
- Depaneler kiválasztása PCB típus szerint
Szabálytalan/bélyegfurat táblák:A maróvágó-típusú depaneling gép prioritást élvez (a komplex útvágás támogatása, a stressz csak a kézikönyv 1/100).
Egyenes V-vágott tábla: Javasolja a sétáló kés típusát (nagy hatékonyság, olcsó, támogatás az automatikus szállításhoz).
Vékony táblák/precíziós SMD alkatrészlemezek: Válassza a giljotin típusú depaneling gépet (nyírófeszültség 180 μST Az ón -repedés elkerülése érdekében).
Rugalmas táblák / ultravékony táblák: Lézeres depaneling gépet kell használni (nem érintkezési vágás, nincs burr).
- Összpontosítson a kulcsfontosságú teljesítményparaméterekre
Vágási pontosság: lézer típus (± {{0}}.
Vágási feszültség: lézer típusú / giljotin típusú / maróvágó típusú / gyalogos kés típus / kézi elválás.
Automatizálási követelmények: A nagy volumenű előállításhoz teljesen automatizált maróvágó vagy lyukasztási típus ajánlott (a kettős állomás és az automatikus szerszámváltás támogatása).
- Adaptált termelési skála
Kis tétel/K + F:Kézi giljotinvágó vagy félautomata késlemez (rugalmas vonalváltás).
Nagy kötegelt/szabványosítás:Teljesen automatikus maróvágó vagy lyukasztási típus (a hatékonyság 80%-kal nőtt).
Ii. Karbantartási módszerek
- Napi karbantartás
Tisztítás:Tisztítsa meg a szerszámszalagot és a porgyűjtő táskát naponta, hogy elkerülje a vágási pontosságot befolyásoló porot.
Kenés:Adjon hozzá speciális kenőanyagot a vezetési sínhez, a hengerhez és más alkatrészekhez minden héten (az alkatrészek elakadásának megakadályozása érdekében).
Szerszámellenőrzés:Rendszeresen ellenőrizze a maróvágó/kör alakú vágó kopását, és cserélje ki vagy alakítsa át őket időben (a burr -sebesség csökkentése érdekében).
- Rendszeres karbantartás
Kalibráció:Kalibrálja a szerszám pozicionálási pontosságát és a vágási útvonalat havonta (biztosítsa ± 0. 05 mm -es hiba).
Elektromos ellenőrzés:Ellenőrizze a tápkábelek állapotát, a vészmegállító kapcsolókat és az érzékelőket (a váratlan leállítások elkerülése érdekében).
Környezetvédelmi ellenőrzés:Tartsa a műhelyt pormentes, állandó hőmérsékletet és páratartalmat (csökkentse a környezet hatását a berendezés pontosságára).
- Biztonsági kódex
Műveleti védelem:Viseljen szemüveget (lézer/maróvágó típusú berendezést kell védeni a fröccsenő törmelékektől).
Sürgősségi kezelés:Azonnal nyomja meg a vészleállító kapcsolót rendellenességek esetén, és kapcsolja ki a hibaelhárítás energiáját.
Iii. Kiválasztás és karbantartási összehasonlító táblázat
Jelenet/követelmények ajánlott felszerelés kulcsfontosságú karbantartási pontok nagy pontosságú alakú deszkás vágás maróvágó típusú depaneler napi szerszám tisztítása, heti útvonal kalibrálás
Egyenes V-vágott tömegtermelés sétáló kés típusú depaneler A vezető sínek rendszeres kenése, a tápkábelek ellenőrzése
Az érzékeny komponensek giljotin-vágó típusú depaneler havi kalibrációja a szerszám távolságának, statikus működésnek a havi kalibrálása
Rugalmas áramköri táblák (FPC) lézeres depaneler A lencsék rendszeres tisztítása a pormentes környezet fenntartása érdekében
A pontos kiválasztás és a szabványosított karbantartás jelentősen meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát és javíthatja a depanelálás minőségét.
Hogyan lehet megítélni a PCB Depaneling Machine minőségét
I. Alapvető teljesítménymutatók
- A pontosság és a következetesség vágása
A nagy pontosságú depaneling gépnek gondoskodnia kell arról, hogy a vágási hiba ± 0 -nál kisebb vagy egyenlő.
A PCB élének a vágás utáni durvaságának kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 0.
- Stressz -szabályozási képesség
A kiváló minőségű depanelernek ellenőriznie kell a 180 μST (például giljotin-stílusú depaneler) vágási feszültségét, hogy megakadályozzák az ón-repedést vagy a forrasztási ízület törését.
A lézeres depaneler teljesen kiküszöböli a mechanikai stresszt nem érintkezés nélküli vágással, amely alkalmas a nagyon érzékeny komponensek PCB-jére.
- Automatizálás és hatékonyság
A teljesen automatizált modelleknek támogatniuk kell a folyamatos vágást (pl. 60 darab/perc), és zökkenőmentesen kell működniük az SMT vonalakkal, hogy az általános hatékonyságot 50%-kal javítsák.
A marógépet automatikus szerszámcsere rendszerrel, valamint online betöltési és kirakodási funkcióval kell felszerelni a kézi beavatkozás csökkentése érdekében.
II. Funkciós stabilitás -ellenőrzés
- Felszerelés tartósság
Ellenőrizze a magkomponensek, például a vezető sínek, a hengerek stb. Kopó ellenállását, és a kiváló minőségű depaneles gép stabilan futhat 10, 000 órán keresztül.
A szerszám élettartamának nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie 6 hónaposnak (pl. A maróvágó támogatja a 3-5 idők újratelepítését) a hosszú távú felhasználási költségek csökkentése érdekében.
- Biztonsági és intelligens megfigyelés
A felszerelést vészleállító kapcsolóval, biztonsági rácsokkal és chipőrőrökkel kell felszerelni a működési kockázatok csökkentése érdekében.
A vágási paraméterek (pl. Nyomás, sebesség) valós idejű megfigyelése az intelligens érzékelő rendszeren keresztül, és az automatikus leállítás rendellenességek esetén. Automatikus leállítási riasztás.
- Minőségi ellenőrzési módszerek
- Minta vágási teszt
Ellenőrizze, hogy a PCB éle vágás után lapos-e, és a V-vágás maradék vastagságának kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie a táblák vastagságának 1/3-án (a sétáló kés depaneling gépének az ellenőrzésre kell összpontosítania).
Használjon nagyító vagy AOI berendezést a vágási felület ellenőrzésére, hogy megerősítse, hogy nincs repedés, delamináció vagy rézfólia.
- Hosszú távú stabilitási teszt
Folyamatos működés több mint 8 órán keresztül, figyelje meg a berendezés hőmérsékletének emelkedését (15 fokosnak kell lennie), és a zaj (70dB) rendellenes.
A statisztikai meghibásodási arány, a magas színvonalú berendezések havi hibáinak számának kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 1-nél (kivéve az emberi működési tényezőket)
