A PCB -k vágásához általánosan használt eszközök tartalmazzákPikoszekundumos lézervágók, plazmavágók, kézi vágók, V-groove depanelerek ésAutomatikus vágógép.

▌Plasma vágógép:

A fém PCB táblákhoz alkalmas, de a vágási sebesség lassú, és lehet, hogy nem hatékony egyes speciális anyagokhoz.

 

 

▌Manual Cutting Machine:

Könnyen kezelhető és megtanulható, alkalmas kis gyárak vagy egyes felhasználók számára. Bár a sebesség lassú, és a pontosság nem magas, de ára alacsony, alkalmas a korlátozott költségvetéssel rendelkező felhasználók számára.

 

 

▌v-horony depaneling gép:

A V-vágással történő PCB-táblák vágására szakosodott, kompakt szerkezet, egyszerű és biztonságos működés jellemzi, és különféle méretű NY-táblákhoz alkalmas.

 

 

▌automatikus vágógép:

Könnyű és gyors üzemeltethető, V-vágással rendelkező PCB-táblákhoz alkalmas, minimalizálhatja a belső feszültséget a vágódeszkák esetén, elkerülheti az ón-repedéseket és biztosíthatja, hogy a precíziós alkatrészek ne sérüljenek.

 

 

▋laser vágógép:

Hatékony és pontos, ez a berendezés alkalmas anyagok széles skálájának, beleértve az FPC/PCB táblákat, a polimer anyagokat, például a poliimidot, a nemfémes anyagokat, például a kerámiát, a kvarcot, valamint a különféle fém- és ötvözött anyagokat.

 

 

A megfelelő eszköz kiválasztása a konkrét igényektől és a költségvetéstől függ.Automatikus vágógépviszonylag a legköltséghatékonyabbak, ha nagy pontosságú és nagy hatékonyságú vágási költségvetésre van szüksége, akkor a lézercsökkentőgép a megfelelő választás; Ha az igények egyszerűek és a költségvetés korlátozott, a kézi vágógép vagy a V-Groove Depaneling gép megfelelőbb.

 

 

 

Talán megkérdezed

---

 

1. A különféle típusú PCB depaneling gépek paramétereinek összehasonlítása (2025. március)

 

Az alábbiakban a jelenlegi mainstream technológia és piaci alkalmazások, a lézeres depaneling gép alapján az előny pontosságában és rugalmasságában, de a költségek magasabbak; A mechanikus depaneling gép jobban alkalmas az olcsó tömegtermelési forgatókönyvekhez; Az automatizálási modellek alkalmasak a magas keverékre, nagy pontosságú keresletre a modern elektronikai gyártáshoz, amely a legköltséghatékony.

 

Először a lézeres depanelálógép

● Paraméterek UV/zöld lézer CO₂ lézer

Vágó üzemmód nem érintkezési lézer termikus fúziós vágás nagy teljesítményű lézer abláció vágás
Alkalmazható anyagok rugalmas áramköri lap (FPC), vékony PCB (kevesebb vagy egyenlő 1 mm -es) epoxi gyanta szubsztrát, vastag (kevesebb vagy egyenlő 10 mm)
A vágási pontosság kevesebb vagy egyenlő, mint {{0}}.
Vágási sebesség 40000 mm/perc (zöld fény) 2000-8000 mm/perc
Előnyök Burr-mentes, támogatja a komplex mintázatot, olcsó, vastag lemezekhez fémréteg nélkül alkalmas
Hátrányok A berendezések magas költségei, a fémréteg speciális kezelést igényel, nagy hővel érintett zóna, korlátozott pontosság

 

Ii. Mechanikus depógép

 

● marógép

 

Vágási módszer: Forgó maróvágó mechanikus vágás
Alkalmazható anyagok: kemény PCB, többrétegű táblák (kevesebb vagy egyenlő 5 mm)
A pontosság vágási pontossága: ± 0. 05 mm (testreszabott szerelvények szükségesek)
Vágási sebesség: 5000-15000 mm/perc (offline)
Előny: Támogassa a V-vágás és a bélyegző lyuk hibrid folyamatát
Hátrány: A szerszám gyors kopásának rendszeres cseréjére van szüksége

 

● gyalogos kés -hasító gép

 

Vágási módszer: Dugattyús penge vágás
Alkalmazható anyagok: A vékony lemezek egyszerű lineáris megoszlása ​​(kevesebb vagy egyenlő 2 mm)
A pontosság vágási pontossága: ± 0. 1 mm (több él Burrs)
Vágási sebesség: 3000-6000 mm/perc
Előny: Olcsó, egyszerű működés
Hátrány: Csak az egyenes vonalvágás támogatása, a rossz rugalmasság

 

● Bélyegzési típus elválasztó

 

Vágási módszer: Die bélyegző öntés
Alkalmazható anyagok: Nagy mennyiségű szabványosított PCB
A vágási pontosság: ± 0. 2 mm (a penész pontosságától függően)
Vágási sebesség: 1000-2000 Times/óra
Előny: Nagy hatékonyság, alkalmas egy modelltömeg -termelésre
Hátrány: A formák magas költsége, nem képes alkalmazkodni a tervezési változásokhoz

 

Iii.Automatikus depanelelőgép

 

● Automatikus görbe hasító gép

 

Vágási módszer: maróvágó + CCD vizuális pozicionálás
Alkalmazható anyagok: Nagy sűrűségű HDI táblák, puha és kemény kombinált táblák
A pontosság vágási pontossága: ± 0. 02 mm (dinamikus kompenzáció)
Vágási sebesség: 8000-12000 mm/perc (in-line)
Előny: Zökkenőmentes SMT gyártósor, Támogassa a lámpatest nélküli vágást
Hátrányok: Magas berendezések bonyolultsága, nagy karbantartási költségek

 

● duplex depaneling gép

 

Vágási mód: Lézer vagy maróvágó váltakozó működés1
Alkalmazható forgatókönyvek: Összeszerelési vonal folyamatos termelés (30%-os hatékonyságnövekedés)
Vágási sebesség: Az egyállomáshoz képest az általános hatékonyság 40% -kal nőtt
Előny: Csökkentse az állásidőt, támogassa a többfeladatot párhuzamosan
Hátrányok: Nagy lábnyom, magas kezdeti beruházás

 

Negyedszer, az ajánlások kiválasztása

Precíziós elektronika (például a mobiltelefon -modulok): Adjon prioritást az ultraibolya lézer depaneling gépnek (a pontosság kevesebb, mint a 0. 01mm)
Vastag lemez / fém szubsztrát: CO₂ lézer vagy nagy teljesítményű maróvágó depaneling gép (20 mm-nél kisebb vagy egyenlő vastagságú vágás)
Nagy volumenű szabványosított termelés: Press-típusú depaneling gép (a legalacsonyabb költség)
Rugalmas gyártási vonal adaptációja: Automatikus görbe depaneling gép (támogatás a lámpatest nélküli vágáshoz)

 

 

 

2.

I. Napi karbantartási pontok

 

● Tisztítás és pormegelőzés

 

Lencse/penge tisztítása: Tisztítsa meg a vágófej és a penge felületét naponta, pormentes ruhával, vízmentes alkoholba mártva, hogy elkerülje a vágási pontosságot befolyásoló olaj- vagy fém törmeléket.
Vezető sín és csavaros tisztítás: Tisztítsa meg a port sínen, és csavarja be félévente, és használjon speciális kenőanyagot (például lítium -zsír) a kenéshez a kopás és a könnycsepp elakadásának megakadályozása érdekében.

 

● Optikai út és helymeghatározó rendszer ellenőrzése

 

Optikai út kalibrálása: Ellenőrizze a reflektor eltolódását és a fókuszáló tükör minden héten annak ellenőrzését, hogy az optikai út igazítson (a hiba kevesebb vagy egyenlő a 0.
CCD látás kalibrációja: Vizsgálja meg a látás pozicionálási rendszerének pontosságát havonta, javítsa ki a kép eltolódását a kalibrációs táblával, ellenőrizze, hogy a vágási útvonal megegyezik -e a PCB tábla jelölésével.

 

● Mozgó alkatrészek rögzítése

 

Csavarok és csatolások: Negyedévente Ellenőrizze a sebességváltó rendszer csavarjainak és csatlakozásainak meghúzási állapotát, hogy megakadályozzák a rezgés miatti lazítást (összpontosítson az első használat utáni 1 hónapon belüli ellenőrzésre).

 

Másodszor, a penge cseréje és karbantartása

 

● A penge szétszerelési folyamat

 

Kapcsolja ki a berendezés teljesítményét, viseljen anti-statikus kesztyűt, használjon speciális szerszámokat (például hatszögletű csavarkulcsot) a penge rögzített moduljának lebontásához, hogy elkerülje a penge felületét kaparó kemény tárgyak.
Tisztítsa meg a fennmaradó hulladékot a pengék tartóján, és tisztítsa meg a rögzítőhelyet egy alkoholba mártott pormentes ruhával, hogy ne befolyásolja az új penge illesztését.

 

● Új penge telepítési előírások

 

Blade választás: Válassza ki a penge típusát az anyag vastagsága szerint (pl. Tungsten karbid pengék alkalmas a kemény NYÁK -ra, a gyémánt bevonatú pengék rugalmas táblákhoz alkalmasak).
Telepítési teszt: Vizsgálja meg a penge egyensúlyát alacsony sebességgel történő alapjáraton a penge telepítése után, figyelje meg, hogy van -e rendellenes rázás, és ellenőrizze a vágóél minőségét tesztvágó mintákkal (nincs szükség Burr -ra).

 

● Blade Life Management

 

Viselést figyelj: rögzítse a penge használatának hosszát (általános élettartam 500, 000 vágások), rendszeresen használjon mikroszkópot a szél kopásának mértékének ellenőrzésére és a passzivált pengék időben történő cseréjére.

 

Iii. Hűtőrendszer és hőmérsékleti szabályozás

 

• Keringő víztartás

 

Cserélje ki az ionmentes vizet hetente egyszer, tisztítsa meg a víztartály -szűrőt, hogy megakadályozza a csővezeték eltömődését (ajánlott, hogy a víz hőmérsékletét 20 fokos -30 fokon szabályozzák).
A lézeres hűtőfolyadék vezetőképességének negyedéves tesztelése (standard érték<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Környezeti hőmérsékleti és páratartalom -szabályozás

 

Munkakörnyezet hőmérséklete 20 C - 45 C fok fenntartására, páratartalom 40% - 70%, hogy elkerülje a magas hőmérsékletet, ami a berendezés túlmelegedését vagy a statikus elektromosság által kiváltott alacsony páratartalmat.

 

Biztonsági védelem és meghibásodás megelőzése

 

• Üzemeltetési védelem

 

A karbantartásnak meg kell vágnia az áramellátást, a védőszemüveget és a pormaszkokat, a lézerterület rácsos védelmét a véletlen indulás megakadályozása érdekében.
Rendszeresen ellenőrizze a vészhelyzeti leállító gomb, a légnyomás -érzékelő és az egyéb biztonsági modulok funkcionális megbízhatóságát.

 

• Hibaelhárítás

 

Burr vágása: Ellenőrizze a penge kopását vagy a lézerteljesítményt, állítsa be a vágási sebességet és a légnyomás paramétereit.
Elhelyezés eltolás: Tisztítsa meg a CCD lencsét és újrakalibrálja a látórendszert, ellenőrizze a hajtószíj szorosságát.

 

Kritikus karbantartási ciklus ajánlások

 

 

projektek‌	frekvencia
Penge tisztítás	mindennapi
Útmutató kenés	félhavi
Hűtővíz cseréje	heti
Optikai út kalibrálás	heti
Penge cseréje	A kopásfigyelés alapján

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) szabványosított karbantartási folyamatokon keresztül.

 

 

3.PCB Depaneling szerszámgép -csere szabvány

 

A jelenlegi műszaki előírásokkal (2025. március) és az ipari gyakorlatkal kombinálva a PCB Depaneling szerszámgép -helyettesítő szabványoknak az élet, a teljesítmény romlásán és a fizikai károkon, valamint az átfogó megítélés egyéb dimenzióján kell alapulniuk, a konkrét kritériumok a következők:

 

Először is, az életmutatók

 

• Vágási szám küszöbérték

 

A volfrám -karbid vágószerszámok szokásos élettartama 2 millió vágás (naponta 1000 -szer, körülbelül 5 éves pótlási ciklus).
Gyémánt bevont szerszám élettartama akár 3 millió vágásig (nagy pontosságú rugalmas táblákhoz).

 

• Felhalmozódott munkaidő

 

500 órás folyamatos használat után a szerszám kopásának kötelező ellenőrzése szükséges, még akkor is, ha a vágások küszöbszámát nem sikerült elérni.

Ii. A teljesítmény romlásának meghatározása

 

• A vágási minőség romlása

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05 mm, vagy a maradék burrok mennyisége jelentősen növekszik.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0. 1 mm a szerszám kopása miatt (a CCD Vision System segítségével).

 

• Csökkentett megmunkálási hatékonyság

 

A vágási időt ugyanazon paraméterek mellett több mint 20% -kal meghosszabbítják (pl. Az eredeti 1,5 másodperc / egypontos 40Z réz vastag PCB-vágás 1,8 másodpercre meghosszabbodik).

 

Iii.fizikai károk meghatározása

 

• Szélhibák

 

Forgácsolás / forgácsolás: A szerszám széle a szabad szemmel látható módon látható (a mikroszkopikus megfigyelés pontosabb).
Bevonat hámozás: A gyémánt vagy volfrám -karbid bevonat lokalizált hámozása, ami a felületi érdesség vágásának Ra értéke> 1,6 μm.

 

• Szerkezeti deformáció

 

Tool Radial Runout> 0. 02 mm (tétlen teszt során észlelve), jelezve a szerszám test egyensúlyhiányát vagy az orsó kopását.

Iv. A csere utáni ellenőrzési folyamat

 

• Telepítési teszt

 

Az új szerszám telepítése után elvégeznie kell az alacsony sebességű alapjáratú tesztet (5000 fordulat / percnél kisebb vagy egyenlő sebesség) annak megerősítéséhez, hogy nincs rendellenes rezgés.
Tesztvágás {{0}} A mintapártdarabok darabjai a vágóél minőségének ellenőrzésére (a Burr magassága kevesebb vagy egyenlő, vagy annál egyenlő 0,03 mm -re).

 

• Paraméter -kalibrálás

 

Állítsa be a vágási sebességet, a takarmánymennyiséget és a hűtési légnyomást az új eszköz jellemzői szerint, hogy biztosítsa a berendezéssel való kompatibilitást.

 

• Kulcspiaci kritériumok referencia táblázat

 

 

Döntési type‌	‌Konkrét kritériumok‌
élettartam-küszöb	Tungsten acélszerszám 2 millió vágás
túlzott burr	Burr magasság> 0. 05 mm
Szélhibák	A szabad szemmel látható forgácsolás/bevágás látható
Telepítés ellenőrzése	A tesztvágás minta a 0.

 

 

A fenti szabványok szigorú végrehajtásával elkerülhető a PCB -hulladék sebességének növekedése (a hozamvesztés a hozamvesztés<0.5%).

 

 

 

Miért válasszon minket

---

 

 

 

 

Ha bármilyen kérdése van, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Hagyjon nekünk egy üzenetet, és hamarosan visszatérünk hozzád.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (Hu úr)

Hangzhou Company:Zhejiang SMT Equipment Center, 4. épület, No.522 Xingguo Road, Linping Gazdasági Fejlesztési Zóna, Hangzhou
Sanghaji iroda:609. szoba, 1. épület, Chengyuan Commercial Plaza, No.518, Rongmei Road, Songjiang kerület, Sanghaj
Dongguan Company:Yixie Technology Building, 10. szám, Yongtou Shanquan Road, Chang'an város, Dongguan City